Chita-Sn-710甲基磺酸盐雾锡

一、产品概述

Sn-710 消耗量少、镀液成本低，甲基磺酸型和硫酸型通用，外观白并且防变色效果极好。镀层外观均匀，灰尘和指纹难以粘附在表面，具有极好的可焊性及很强的耐腐蚀性和阻抗。

由于可应用电流密度范围大，Sn-710 能用于滚镀和挂镀。其镀液稳定，具有极好的深镀能力，走位能力极强，附着力和电流效率高，镀液分析管理容易。镀锡层加厚时，镀层外观与薄镀层外观一致，加厚时不会变暗。

二、产品特点

1. 外观均匀，灰尘和指纹难以粘附在表面。
2. 镀层具有极好的可焊性及很强的耐腐蚀性和阻抗。
3. 滚镀和挂镀通用，且甲基磺酸型和硫酸型通用。
4. 镀层均匀，外观白并且防变色效果极好。
5. 消耗量少，镀液成本低。

三、操作条件

硫酸盐体系工艺

注：基材要求精度开 100 g/L，深镀能力最佳 180 g/L。

甲基磺酸体系工艺

四、溶液配制

1. 正常生产每通电 1000 安培小时需要补充 Sn-710 雾锡添加剂：滚镀 0.5 ml/A·Hr（未考虑镀液带出），挂镀 0.3 ml/A·Hr（未考虑镀液带出）。
2. 镀液的基本成份需要定期分析补充。

镀锡工艺流程：前处理 → 镀碱铜 → 水洗 → 水洗 → 水洗 → 10% 稀硫酸活化 → 镀雾锡 → 水洗 → 水洗 → 水洗 → 磷酸三钠漂白（磷酸三钠 30-40g/L；温度 50-60℃；时间 10-20秒）→ 清洗 → 清洗 → 清洗 → 锡防变色剂（Sn-1000）→ 水洗 → 水洗 → 热纯水洗 → 甩干 → 烘烤。

五、注意事项

1. 钢铁零件镀后需要焊接的，先镀 3 分钟的铜层打底，以加强结合力；铜和铜合金镀锡要带电入槽；黄铜应首先镀一层铜或镍，以防止因黄铜中锌的扩散导致斑点和灰暗的表面。
2. 雾镀锡液对铵、锌、镍、镉等杂质离子不敏感，而氯、硝酸根、铜、铁等离子有明显的影响，要注意防范。
3. 有机添加剂氧化分解产物的积累会使镀液颜色加深、粘度增大，引起镀层产生脆性条纹和针孔等疵病，可用活性炭芯吸附除去；雾锡光亮剂比例失调容易引起堆锡。
4. 锡盐水解是一个不可逆的过程，产物呈疏松的胶态物，极难沉降和过滤，必须加入聚乙烯酰胺等絮凝剂。
5. 镀雾锡零件出槽后用 Na3PO4 中和处理脱去有机膜，提高工件防变色能力。
6. 工件出槽清洗后，热水烫干，以减少水迹印痕，保证镀层亮度。

六、常见问题（FAQ）

Q1：Sn-710 适用于哪些体系？

甲基磺酸型和硫酸型体系通用，适用于滚镀和挂镀，适用电流密度范围大。

Q2：Sn-710 镀层有哪些特点？

外观均匀白亮、防变色效果极好，灰尘和指纹难以粘附，可焊性好，耐腐蚀性和阻抗强，深镀能力与走位能力极佳。

Q3：Sn-710 的补充量是多少？

每通电 1000 安培小时：滚镀补充 0.5 ml/A·Hr，挂镀补充 0.3 ml/A·Hr（均未考虑镀液带出）。

Q4：镀雾锡后如何提高防变色能力？

出槽后用磷酸三钠中和脱去有机膜，并配套使用锡防变色剂（Sn-1000）及热纯水洗、甩干、烘烤等后处理。

七、相关产品

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