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H-410锡钴代铬添加剂
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产品型号: Chita-H-410 产品用量: H-410络合剂1#:100ml/L   H-410光亮剂3#:20ml/L
电流密度: 0.5-2A/dm² 温度: 40-50℃
时间: 1-2min 产品特点: 1.环保代替铬镀层工艺,完全无铬;2.深度能力优异,远超镀铬工艺;3.操作维护简单,适用于装饰性代铬镀层;4.内应力低,可焊接
包装规格: 25kg/桶

H-410锡钴代铬添加剂.jpgChita-H-410锡钴代铬


工艺特点

1. 此工艺是一种完全不含六价铬的新型环保电镀工艺,电流效率高,能耗低,镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美。2. 镀液深镀能力远胜于六价镀铬,两剂型组方,维护控制简便。特殊络合剂体系,高稳定,不水解!节约生产成本!3. 可用于小零件的常规滚镀生产和大工件的挂镀生产,生产效率高,易于维护。

建浴方法

H-410锡钴代铬络合剂1#

(毫升/升)          180 - 300

H-410锡钴代铬光亮剂3#

(毫升/升)          100 - 200

      60~100A/ 桶 ( 滚 镀 )

0.2~1.0 A/dm2(挂镀)

    4~8 转 / 分 ( 滚 镀 )

25~30 次/分 (挂镀)

pH 值       10.0~11.0(可用硫酸或氢氧化钠调整)

   温度           35-50℃

颜色控制

挂镀时代铬A 、B 取上限,滚镀时取下限;颜色要求蓝时代铬A 取上限B 下限;要求白时代铬A 取下限B 取上限。

镀液配制

1. 先将规定体积20%的纯水加入镀槽中;

2. 加入所需量的代铬A,搅拌均匀(切记:开缸时一定要先加A );

3. 边搅拌边慢慢加入代铬B,并加水至规定体积;

4. 开启循环过滤,络合半小时后,加温到工艺范围即可试镀。

镀液维护

工艺流程:已镀好底层的镀件(光亮镍、镍铁或铜锡合金等)水洗 弱酸活化 水洗 代铬电镀 水洗 钝化 水洗 干燥 检验 成品

维护补充正常生产后按消耗量补充代铬 A 和代铬 B,补充比例为镀层偏蓝:A:B=1~2:1; 镀层偏白:A:B=1:1~2

钝化处理

重铬酸钾(钠)8-10 /升   

温度15-30℃

pH 3-5(                

0.5-2.0 分

不良镀层退除

不良的代铬层可以在浓的或1:1 盐酸中退除,退除的时间取决于镀层的厚度,退镀后可用5~10%的硫酸或盐酸活化表面后重镀。

常见故障处理方法

   常见故障

可能原因

处理方法

镀层偏暗发黄或呈不锈钢色

1. 代铬 B 不足

2. 温度太低

3. 代铬 A 过高

4. pH 太低

1. 补充代铬 B

2. 升高温度

3. 加入代铬 B 调整

4. 调整 pH

镀层光泽不好或表面发雾

1. 代铬 A 不足

2. 温度过高

3. 代铬 B 过量

4. pH 值过高

1. 补充代铬 A

2. 降低温度

3. 加入代铬 A 调整

4. 调整 pH

上镀速度慢

1. 底层钝化

2. 溶液浓度太低

3. 电流太小

4. 温度太低

1. 加强入槽前处理

2. 按开缸比例提高浓度

3. 增大电流

4. 升高温度

不锈钢阳极明显被腐蚀

镀液中氯离子过量

稀释或大阳极面积通电处理

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业务电话:18078816618
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