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Sn-720硫酸盐亮锡添加剂
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Sn-720硫酸盐亮锡添加剂 
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产品型号: Chita-Sn-720 电流密度: 滚镀:0.5-1A/dm²;挂镀:1-2A/dm²;  连续镀:5-15A/dm²;
温度: 滚镀:2℃-8℃      挂镀: 8℃-20℃      连续镀:5℃ -15℃ 时间: 10-30min
产品特点: 1.镀层洁白清亮无雾;   2.镀层抗变色能力强    3.265℃、3min高温烘烤不变色,可焊性不下降等优点 包装规格: 25kg/桶

Chita-sn-720硫酸盐亮锡


产品特性

     China-sn-720是一种全光亮硫酸盐镀锡添加剂(无甲醛形),本工艺采用先进独特的镀添加剂,可以在很宽的范围内,获得光亮、均匀、稳定的纯锡镀层。本工艺能保证在纯锡镀层中含极少的有机物,具有极其优秀的可焊性能。已被广泛应用电子电镀工业领域。

此工艺,镀液不容易产生四价锡,镀层洁白清亮无雾,镀层抗变色能力强,265℃、3分钟高温烘烤不变色(底镀层为高温镍底),100℃水蒸气10小时蒸熏(须经水蒸老化的镀锡产品只用磷酸三钠漂白,不能用防变色剂处理)不发黄,可焊性不下降等优点。需经高温老化的电子、电器等零件手动和自动线滚、挂镀及线材连续镀纯锡最理想的添加剂产品。

镀液组成及操作条件

药品

工艺镀种

滚镀

挂镀

连续镀

硫酸亚锡

20-30 g/L

25-30 g/L

80-100g/L

硫酸

140-160 g/L

160-180 g/L

160-180 g/L

China-sn-720亮锡开缸剂

20-30 mL/L

20-30 mL/L

30-40mL/L

China-sn-720亮锡光亮剂

1-3 mL/L

1-3 mL/L

2-5 mL/L

China-sn-720亮锡走位剂

0-2 mL/L

0-2 mL/L

0-2 mL/L

DK(A/d㎡)

0.5-1

1-2

5-15

温度(℃)

2-8

8-20

5-15

镀液补充

1,正常生产每通电1000安培小时需要补充

         China-sn-720亮锡光亮剂        滚镀 80-150 mL/L(开缸剂:光亮剂=3:1)

         China-sn-720亮锡光亮剂        挂镀 150-250mL/L(开缸剂:光亮剂=3:1)

         China-sn-720亮锡光亮剂        带材,线材连续镀200-300 mL/L(开缸剂:光亮剂=2:1)

2,镀液的基本成份需要定期分析补充。

3、钢铁零件镀后需要焊接的,先镀3分钟的铜层打底,以加强结合力,铜和铜合金镀锡要带电入槽;黄铜应首先镀一层铜或镍,以防止因黄铜中锌的扩散导致斑点和灰暗的表面。

4、光亮镀锡液对铵、锌、镍、镉等杂质离子不敏感,而氯、硝酸根铜、铁等离子有明显的影响,要注意防范。

     5、有机添加剂氧化分解产物的积累使镀液颜色加深,粘度增大,引起镀层产生脆性条纹和针孔等疵病,可用活性炭性芯吸附除去,酸性光亮镀锡的组合光亮剂比例失调容易引起堆锡。

     6、锡盐水解是一个不可逆的过程,产物呈疏松的胶态物,极难沉降和过滤,必须加入聚乙烯酰胺等絮凝剂。

     7、光亮镀锡零件出槽后用Na3PO4中和处理脱去有机膜,提高工件防变色能力。

     8、工件出槽清洗后,热水烫干,以减少水迹印痕,保证镀层亮度。

开缸方法

        在干净的槽液中,注入1/2所需体积的纯净水,先加入计量的AR级硫酸,缓缓将硫酸倒入镀槽中,随后将计量的硫酸亚锡溶液后加入镀槽中,并不断搅拌,直至完全溶解。

待镀液冷却至室温(小于40℃),分别加入计量的China-sn-720亮锡开缸剂;China-sn-720亮锡光亮剂循环完全后即可正常试镀。

故障维护

      1、硫酸亚锡是溶液主盐,提供Sn2+在允许范围内提高Sn2+浓度可相应提高阴极电流密度,加快沉积速度。对于快速电镀,连续带状和线材电镀。一般Sn2+浓度稍高些,但Sn2+浓度高时,溶液分散能力下降,镀层色泽较暗,结晶粗糙,光亮剂镀锡时,光亮区缩小,滚镀时一般Sn2+浓度较低,但Sn2+浓度过低,允许的工艺电流密度小,沉积速度下降,同时镀层容易烧焦,影响产品质量。低浓度吊镀可用于复杂件。

      2、硫酸是硫酸亚锡溶液中不可缺少的成分,其作用如下:

      (1)防止Sn2+水解,使溶液稳定。

     2)游离硫酸能提高阴极极化作用,使镀层细化。

     3)能增大溶液的导电能力和分散能力。

     4)提高硫酸含量不会降低阴极电流效率,而能加速阳极的化学溶解,从而提高阳极电流效率。硫酸含量不足时,镀层结晶粗糙。

      3、阴极电流密度:

       在允许的范围内,阴极电流密度可随主盐浓度,镀液温度及镀液流动而相应变动,

但阴极电流密度过高时镀层疏松、粗糙、多孔,还能出现脆性零件边缘也易烧焦,阴极电流

密度过低,沉积速度降低而影响生产效率,也得不到镜面光亮的镀层。

     

4、温度:

       光亮硫酸盐镀液要严格控制在25℃以下,最好保持在5-15℃之间,温度过低工艺电流密度下降,沉积速度慢,镀层也易烧焦。温度过高,Sn2+易被氧化成4价锡,镀液沉积增多,镀层粗糙,高温时光亮剂分解速度加快,消耗量增大,光亮区变窄,镀层均匀性差,严重时色泽变暗并有花斑状,影响表面质量和可焊性。

5、阳极:

        SnSO4溶液中,如果使用纯度低的锡阳极,易出现钝化现象,所以应使用纯度为99.9%以上的金属锡。锡阳极应使用铸造或滚轧的锡,为避免阳极泥渣影响镀层质量,可使用耐酸的阳极袋和对镀液进行过滤,阴阳极面积以1:1较好。

      6、搅拌

        镀锡一定要阴极移动,有利于镀取光亮镀层。用空气搅拌会使Sn2+氧化。

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业务电话:18078816618
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