Chita-Cu-840沙酸铜添加剂
产品特性
镀层表面细密，优美，而无光泽。
镀层极其均匀。
单液补充，易于操作管理，浸镀稳定性极佳。
和各种镍系列镀剂（有光泽、半光泽、低光泽）配合使用，可取得良好的无光泽镀层。
镀液组成及操作条件
原料及操作条件 | 范围 | 标准（一般开缸份量） |
硫酸铜 CuSO4-5H2O | 160～200g/L | 180g/L |
纯硫酸 （密度=1.84） | 100～140 g/L | 120g/L |
氯离子 （Chlorideion） | 60～150mg/L（ppm） | 100mg/L（ppm） |
沙铜添加剂 | 6～10mg/L | 8mg/L |
温度 | 20～30 ℃ |
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阴极电流密度 | 1.5～6.0 A/dm² |
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阳极 | 磷铜角 （0.03～0.06％磷） |
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搅拌方法 | 空气或阴极摇摆 |
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过滤 | 活性碳连续过滤 |
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配制镀液
注入二份之一的水于备用槽中，加热至40～50℃。
加入所需的硫酸铜，搅拌直至完全溶解。
加入2克/升活性碳粉，搅拌最少一小时。
用过滤泵，把溶液滤入清洁之电镀槽内。加水至接近水位。
慢慢加入所需的纯硫酸。此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，以使温度不 超过60℃。（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上保护衣物，及戴上手套、眼罩，以确保安全。）
把镀液冷却到25℃。
通过分析，得出镀液之氯离子含量，如不足加入适量盐酸或氯化钠，使氯离子含量达至标准。
按上表加入适量的Cu-840沙酸铜添加剂搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液电解3～5安培小时/升，便可正式生产。
*注意：无光泽酸铜添加剂之量杯、容器等，切不能与其它镀液之添加剂交换使用。
设备
1. 镀 槽： 柔钢衬上聚氯乙稀、聚脂强化或其他认可的材料。
2. 温度控制： 加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。
3. 空气搅拌： 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由设有过滤器的低压无油气泵供 应，所需气量约为12～20立方米/小时。打气管最好离槽底 30～80mm，与阴极铜棒同一方向。气管需钻有两排直径3mm的小孔。45度角向槽底，两排小孔应相对交错，每边间距80～100mm，（小孔 交错间距40～50mm）。镀槽最好同时有两支或以上的打气管，气管用聚氯乙烯或聚乙烯材料，内径20～40mm，两管距离150～250mm。
4. 阴极摇摆： 镀液搅拌以空气搅拌为主，同时附设阴极摇摆有利工件接触新鲜镀液。在横向移动时，冲程幅度为100mm，每分钟来回摆动20～25次。上下移动时，冲程幅度为60mm，每分钟上下摆25～30次。
5. 循环过滤： 镀液需时常保持清洁，浮游物质如尘埃、污秽、碳粉或油脂均会引至镀层粗糙，产生针孔或缺乏光泽。镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵要能在一小时内将整槽镀液过滤四次。过滤泵内不可藏有空气，否则会导致镀液产生极细小的气泡，而做成针孔问题。过滤泵的入水喉亦不可接近打气管，以免吸入空气。
组成原料的功用
硫酸铜 硫酸铜提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低，容易在高电位区造成烧焦现象。相反，铜含量过高时，硫酸铜有可能结晶析出，引至阳极极化。
硫酸 能提高镀液的导电率。硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦。硫酸太多时，阳极可能会被钝化。
氯离子 以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出均匀无光泽的镀层。
添加剂的作用和补充
840-沙酸铜添加剂含量不足时，镀层均匀度下降，高电流密度区容易烧焦。
补给方法：
沙铜添加剂 | 消耗量（1.000安培小时） |
840-沙铜添加剂 | 350～400ml |
其它
镀液中不纯物可经循环活性碳处理掉，但镀液之成份几乎得到完全保存。
